Visite o estande e concorra a uma inscrição gratuita para o Curso de Manutenção de Máquinas Elétricas Rotativas de Média e Alta Tensão realizado pelo consultor Takao Hara em parceria com a Nishi em Londrina-PR. Para participar será preciso preencher um formulário em nosso estande.

No dia 27 de setembro às 11h30 na sala Parque Barigui o engenheiro Fabio Toshio Nakatani realizará apresentação sobre: Análise hibrida (homem+tecnologia) na manutenção preditiva de máquinas elétricas rotativas. Debatendo sobre a indústria 4.0 na área de manutenção em relação a automação industrial e a integração de diferentes tecnologias. Inteligência artificial, robótica, redes neurais e big data que tem como objetivo a melhoria dos processos e o aumento de produtividade e confiabilidade. Mas nesta evolução tecnológica onde fica o papel do homem (especialista)? Como o trabalho integrado entre tecnologia e especialista aumentará o grau de confiabilidade de máquinas elétricas rotativas?

XXXVIII EXPOMAN:
Data: 26 a 28 de setembro de 2023
Local: Viasoft Experience – R. Prof. Pedro Viriato Parigot de Souza, 5300 Cidade Industrial de Curitiba, Curitiba-PR, 81280-330
Custo: Inscrição gratuita para visitar a EXPOMAN
Inscrição: https://cbmga.abramanoficial.org.br/expoman/

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Serão apresentados exemplos de mecanismos de falhas que podem levar a danos na isolação em um intervalo de tempo relativamente rápido (meses). Que são informações importantes para o seu planejamento de manutenção, apresentados por especialistas em  sistema isolante de alta tensão.

Participe deste webinar com os especialistas da Quartzelec e saiba mais sobre falhas de isolação em bobinas e barras de geradores de alta tensão para prevenir situações semelhantes em seus equipamentos.

DETALHES DO WEBINAR GRATUITO:
Dia: Quinta-feira, 04 maio de 2023
Horário: 11h, horário de Brasília
Duração: 30 minutos
Idioma: Inglês
Tradução: Não
Link para inscrição: https://meet.zoho.eu/UDSxeI82x6

ATENÇÃO:
Realize o registro de inscrição com antecedência, o número de vagas é limitado.Utilize navegadores Chrome e Firefox para acessar o webinar sem necessidade de realização de downloads. Para outros navegadores de internet, por gentileza consulte o departamento de TI de sua empresa.

O post WEBINAR GRATUITO: Análise de causa raiz de falha de gerador – apresentado por Quartzelec apareceu primeiro em Nishi.

As máquinas elétricas rotativas (motores e geradores) apresentam uma série de fenômenos que não se aprendem nas escolas e existem poucos especialistas que estudaram tais fenômenos. O curso pretende abordar os problemas da especificação, materiais, processo de fabricação, políticas de operação e manutenção, processo de envelhecimento, mecanismo de falhas, ensaios off e on-line, inspeções. O curso está focado na parte mais sensível e critica de uma máquina elétrica rotativa, que é o sistema de isolamento. Mas serão debatidas também quase todas as anomalias das outras partes das máquinas, pois no final afetarão o sistema de isolamento.

Este curso tem como objetivo apresentar e discutir os problemas de operação e manutenção de máquinas elétricas rotativas, passando por especificação, processo de fabricação, mecanismo de falhas, ensaios off e on-line, inspeções em cada parte vital do gerador, principalmente estator e rotor.

Como resultado de sua implementação, poderemos ter:

• Redução de quebras em equipamentos;
• Redução de pequenas paradas e eliminação das grandes paradas não programada;
• Melhoria dos índices de qualidade;
• Diminuição de reclamações de clientes;
• Aumento de produtividade e disponibilidade das instalações industriais;
• Extensão da vida útil do equipamento;
• Planejar e fazer a manutenção em motores e geradores somente quando necessário;
• Aquisição de máquinas conforme a necessidade;
• Gestão adequada do ativo;
• Contratar a melhor alternativa de reparo, em função da especificidade da máquina elétrica rotativas.

DATA: 21 a 25 de novembro de 2022.

LOCAL: Nishi, avenida Brasilia, 3000 – Londrina -PR

HORÁRIO: 08:30 às 18:00h    (40 horas/aula)

INSCRIÇÕES: As inscrições serão recebidas até 72 horas antes do início do evento, de acordo com as vagas disponíveis.  Os interessados em participar do curso deverão efetuar sua inscrição diretamente através do e-mail:    haraengenharia@gmail.com e whatsapp 41 99624 7347.

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O que é manutenção corretiva?

Ainda muito presente nas empresas, a manutenção corretiva é apenas utilizada quando algum equipamento apresenta quebra ou falhas. Esse método não utiliza planejamentos de manutenção, o que acarreta a necessidade de estoque de peças e disponibilidade de profissionais, uma vez que as falhas não são previstas e ocasionam a ociosidade das máquinas e da mão de obra.

Por exemplo, uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas em algum momento uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Como não houve planejamento, o profissional da manutenção antes de corrigir, precisa entender o problema, verificar se a peça pode ser substituída e se há em estoque. Essa situação acarretará para a empresa a indisponibilidade da máquina, o que irá gerar custo por máquina parada, peça que precisa ser substituída e custo de mão de obra.

Quando realizada sem planejamento, a manutenção corretiva gera altíssimos transtornos, comprometendo o cumprimento de prazos e principalmente a rentabilidade operacional.

O que é manutenção preventiva?

Quando falamos em planejamento de manutenção, um dos melhores caminhos a se percorrer certamente é o da manutenção preventiva. É a manutenção que corrige os problemas e falhas antes mesmo deles acontecerem, assim reduzindo custos, indisponibilidade das máquinas e aumentando a eficiência da manutenção. Tem como característica principal a possibilidade de programação da manutenção, evitando problemas com estoque de peças, ociosidade das máquinas e falta de produção.

A dica que deixamos nesta manutenção é de focar no resultado esperado, avaliar a condição e confiabilidade operacional do equipamento, e não focar somente na execução das tarefas preestabelecidas pelo planejamento. Numa máquina elétrica os ensaios elétricos, mecânicos e inspeção visual são condições para analisar seus resultados e a partir daí fazer uma análise crítica e concluir potenciais problemas e o grau de confiabilidade que a mesma se encontra, ou seja, para isso a presença de um especialista de máquinas elétrica é fundamental.

No mercado também ouvimos comumente o termo “rejuvenescimento” para uma manutenção preventiva, o que pode levar a uma interpretação equivocada. Não há como rejuvenescer o que já está envelhecido. Podemos evitar um envelhecimento acelerado.

O que é manutenção preditiva?

É seguro dizer que a manutenção preditiva é um passo adiante da manutenção preventiva. É a manutenção de acompanhamento e planejamento mais preciso, exige maior qualificação do profissional e tem como objetivo evitar qualquer falha das peças antes mesmo que apresentem defeito. Caracteriza-se pelo acompanhamento de parâmetros dos equipamentos como, por exemplo, monitoramento descargas parciais, vibração, temperatura, etc.

A manutenção preditiva usa do acompanhamento dos parâmetros das partes para que a troca das mesmas sejam feitas antes do fim da sua vida útil. Pela vistoria na máquina, o profissional de manutenção – com base nos parâmetros de acompanhamento -, identifica a necessidade de troca de componentes e programa o melhor momento para a manutenção, que é feita sem intervenção na produção, facilitando a manutenção e evitando custos maiores com a ociosidade da máquina.

Qual empresa quer parar sua produção por causa de uma falha ou defeito? Muito similar com a preventiva, a manutenção preditiva tem como ponto positivo a possibilidade de programação para suas ações. Planejamento e acompanhamento das peças são fatores importantes, que trabalhando juntos, reduzem os custos com perdas e aumentam a efetividade na produção das máquinas.

A NISHI oferece soluções para todos os tipos de manutenções. Entre em contato e solicite uma avaliação de confiabilidade e garantia operacional de sua máquina elétrica.

O post Políticas de Manutenção: Qual a diferença entre elas e qual é a melhor escolha? apareceu primeiro em Nishi.

Em máquinas que trabalham com a temperatura elevada (próximo ao limite de temperatura do material isolante), a isolação entre as chapas deteriora-se com o tempo, provocando o aparecimento de correntes parasitas ou “Correntes de Foucault”, que circulam entre as chapas do núcleo que estão em curto. A temperatura neste local chega a ser muitas vezes 30 a 40ºC mais elevada que a média de temperaturas do núcleo.

O ensaio comumente utilizado para detectar os possíveis “Pontos Quentes” é o “Loop Test”. Enrolamos espiras ao redor do núcleo magnético onde a quantidade de voltas é calculada para atingir um fluxo similar ao nominal. Deixamos alimentado o núcleo até estabilizar sua temperatura e pela termovisão avaliamos as diferenças de temperatura.

Caso seja identificado um ou mais pontos onde a variação da temperatura seja acima da média (10ºC ou mais), estes pontos devem ser investigados e/ou reparados. O reparo é feito através da desmontagem completa do núcleo, decapagem do material isolante, aplicação do novo isolante e montagem.

Saiba mais sobre os serviços prestados pela Nishi e entre em contato com um de nossos especialistas para informações sobre manutenções  e normas aplicadas para ensaios elétricos de máquinas rotativas.

O post NÚCLEO MAGNÉTICO I Como avaliar a sua qualidade e integridade? apareceu primeiro em Nishi.

Este assunto é muito importante para os usuários de motores e geradores de grande porte. Em máquinas com tensão superior a 6 kV, operando na frequência do sistema elétrico (50 ou 60 Hz), as bobinas (padrão de mercado) possuem na parte reta um material semi condutivo (fita ou pintura) com o objetivo de evitar descargas parciais que deterioram o sistema isolante. O encaixe entre a bobina e ranhura nunca é perfeito e sempre temos pequenos vazios neste contato. Nesta situação, temos eletricamente um circuito com 2(dois) capacitores conectados em série de constantes dielétricas diferentes (ar e isolante).

O material semi condutivo, aplicado sobre o isolante, tem como objetivo curto-circuitar a capacitância do ar e assim eliminar possíveis descargas. Dificilmente máquinas com tensão inferior a 6 kV apresentarão o problema de descargas levando em conta que a tensão de trabalho aplicado ao isolante será menor que 3,4 kV (fase x terra) e não alcançaria a tensão disruptiva do ar.

Entre em contato com nossa equipe e  solicite uma avaliação de sua especificação técnica com os requisitos de materiais e processos de fabricação de bobinas e barras para motores e geradores.

O post SISTEMA ISOLAÇÃO – BOBINAS apareceu primeiro em Nishi.

Para garantir os níveis de perdas e rendimentos destas máquinas, os geradores são projetados com bobinas formadas por múltiplos condutores retangulares em paralelo, isolado entre si (“strands”) e transpostos em sua extensão, o que chamamos de transposição “Roebel”. Cada condutor paralelo é projetado com uma seção transversal pequena pois desta forma as correntes parasitas são reduzidas (Fujita, Kabata – 2005).

A transposição comumente utilizadas são as de 360º e 180º . Estudos mostram que na transposição 360º as perdas por corrente circulante chegam próximas a zero.

Acesse nosso blog e leia mais dicas NISHISAN sobre serviços de manutenção corretiva e características de máquinas elétricas. Entre em contato com nossa equipe e tire todas as suas dúvidas sobre diferentes projetos de fabricação de bobinas e barras para motores e hidrogeradores.

O post Transposição Roebel – sua importância nas grandes máquinas apareceu primeiro em Nishi.

A falha do isolante é normalmente resultado de uma deterioração gradual, ao longo do tempo, que denominamos envelhecimento. O envelhecimento é resultado basicamente de diferentes “stresses”: térmicos; termo mecânicos; mecânicos; elétricos; e ambientais, que atuam simultaneamente em operação. O sistema isolante pode mudar seu comportamento em função dos vários tipos de “over stresses” quando comparado com o comportamento de um envelhecimento normal.

O sistema isolante em máquinas de grande porte é uma das partes mais importantes pelos altos custos de fabricação e manutenção. Em torno de 40% das falhas nas grandes máquinas são decorrentes dos sistemas isolantes de alta tensão, conforme pesquisas.

O estudo do comportamento do material isolante sujeito a diferentes “stresses” durante sua operação é muito importante para aprimorar o projeto/processo e a qualidade do sistema isolante e desta forma evitar um envelhecimento precoce.

Um dos ensaios mais comuns de homologação na fabricação de bobinas é o VET – “Voltage Endurance Test”, conforme norma IEEE 1043 (método ensaio) e IEEE 1553 (critérios de aceitação). Este ensaio simula um envelhecimento acelerado através de um “stress” térmico e elétrico simultaneamente, em uma sala de prova, com 4(quatro) bobinas protótipo. Somente após sua aprovação o processo é homologado e liberado para fabricação das bobinas.

Entre em contato com nossa equipe e conheça as técnicas para avaliação do sistema isolante e qual o melhor projeto/processo de fabricação de bobinas para seu equipamento.

O post ENVELHECIMENTO SISTEMA ISOLANTE apareceu primeiro em Nishi.

Pelo princípio de uma máquina elétrica, a condução da corrente elétrica é condição básica de seu funcionamento. Para conduzir esta corrente de forma contínua e por várias bobinas, existem conexões elétricas interligando uma bobina a outra, tanto no rotor quanto no estator. Estas conexões são feitas por solda ou brasagem.

Na Brasagem, a ligação estabelecida entre dois elementos metálicos é efetuada por meio de um metal de adição, que se encontra no estado líquido e cuja temperatura de fusão é superior a 450ºC e inferior à temperatura de fusão dos materiais base, sendo que os metais base não participam na constituição da junta.

Por sua vez, a Soldagem é uma Brasagem fraca, em que a temperatura de fusão do metal de adição é inferior a 450ºC. Normalmente, o metal de adição penetra por capilaridade entre as superfícies das peças a unir. O aquecimento uniforme das superfícies deve ser promovido, pois com o aquecimento, as moléculas do material base se distanciam e o metal de adição no estado líquido penetra entre essas moléculas.

O objetivo a ser alcançado nas conexões é de que nesta ponte, que liga as bobinas, não haja mal contato gerando valor alto de resistência ôhmica e consequente perdas por calor e efeito Joule. Também a parte mecânica é importante, pois além do efeito Joule (perdas elétricas) há esforços centrífugos e movimentações térmicas que geram “stress” nestas conexões, motivos que ocasionam desgastes e falhas em funcionamento. As manutenções preditivas e preventivas são fundamentais para identificar a integridade destas conexões e assim evitar falhas não programadas nos mesmos.

Como ilustração, num motor de 8 160 cv, 13 800 V, 1 800 rpm , o cliente possuía histórico de falhas na gaiola de amortecimento e solicitou uma inspeção detalhada no equipamento para avaliação preventiva e intervenção, considerando a necessidade de alta confiabilidade do equipamento para operação. Através de ensaios no circuito do rotor chegamos a conclusão de que as conexões estavam íntegras, o que possibilitou o retorno em operação restabelecendo a tranquilidade para o cliente.

conexões rotor bobinado

Inspeção em conexões elétricas de rotor bobinado de alta tensão	Ensaio em rotor bobinado para avaliação de conexões elétricas

Num outro caso, um hidrogerador de 66 760 kVA, 13 800 V, 257,14 rpm, foi feita uma bobinagem parcial no bobinado do estator com troca de barras. Como este gerador já havia falhado por problemas na brasagem das conexões série das barras, de forma preventiva, foi feita uma avaliação geral de todas as conexões antes de liberar a máquina para entrar em operação.

Processo de brasagem em conexão elétrica	Ensaio para avaliação de problemas na brasagem das conexões série das barras

Solicite um orçamento para avaliação preventiva de seu equipamento e conte com nossa time de especialistas em máquinas elétricas!

O post Conexões Elétricas apareceu primeiro em Nishi.

Quando analisamos a tensão nominal entre espiras de uma máquina, mesmo para equipamentos de grande porte, o nível é baixo e sua operação fica em torno de 100/150 volts/espira. Neste nível, a deterioração elétrica é baixa e as falhas são oriundas das ações térmicas e mecânicas no material isolante. Por estar em contato direto com o cobre, ponto mais alto de temperatura, é o isolante que aquece por primeiro. Outro fator de desgaste são os movimentos por dilatação devidos aos ciclos térmicos na operação. Eletricamente podemos ter uma deterioração proveniente das impurezas do ambiente na qual a máquina está operando.

Temos várias fontes chaveadas inseridas no circuito que podem gerar ondas de surtos de tensão com frente de onda de rápido tempo de subida. Estas ondas, quando alcançam o bobinado, distribuem a tensão (o circuito é visto como um divisor capacitivo) de forma desuniforme e concentram valores elevados nas primeiras espiras da máquina que podem provocar uma deterioração precoce pelo aparecimento de descargas elétricas pelo nível elevado de tensão. Lembramos que esta isolação é feita para um nível baixo de tensão, sendo composta basicamente pelo próprio isolante do condutor (esmalte e/ou fibra de vidro) ou em alguns projetos é aplicado uma camada isolante, mas de apenas uma volta.

Dificilmente a máquinas sai de operação por um curto entre espiras. O que ocorre normalmente é que este curto deteriora o isolamento principal provocando um curto para a terra que faz atuar a proteção.

O post Surge Test apareceu primeiro em Nishi.