Visite o estande e concorra a uma inscrição gratuita para o Curso de Manutenção de Máquinas Elétricas Rotativas de Média e Alta Tensão realizado pelo consultor Takao Hara em parceria com a Nishi em Londrina-PR. Para participar será preciso preencher um formulário em nosso estande.

No dia 27 de setembro às 11h30 na sala Parque Barigui o engenheiro Fabio Toshio Nakatani realizará apresentação sobre: Análise hibrida (homem+tecnologia) na manutenção preditiva de máquinas elétricas rotativas. Debatendo sobre a indústria 4.0 na área de manutenção em relação a automação industrial e a integração de diferentes tecnologias. Inteligência artificial, robótica, redes neurais e big data que tem como objetivo a melhoria dos processos e o aumento de produtividade e confiabilidade. Mas nesta evolução tecnológica onde fica o papel do homem (especialista)? Como o trabalho integrado entre tecnologia e especialista aumentará o grau de confiabilidade de máquinas elétricas rotativas?

XXXVIII EXPOMAN:
Data: 26 a 28 de setembro de 2023
Local: Viasoft Experience – R. Prof. Pedro Viriato Parigot de Souza, 5300 Cidade Industrial de Curitiba, Curitiba-PR, 81280-330
Custo: Inscrição gratuita para visitar a EXPOMAN
Inscrição: https://cbmga.abramanoficial.org.br/expoman/

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Classificação de tensão geradores/motores:

• Baixa Tensão: Fio Redondo ou Esmaltado / Classe de tensão: 127/220/380/440/760 V.
• Média Tensão: Fio Retangular / Bobinas ou Barras / Classe de tensão: 2,3/3,4/4,16/6,6/6,9 kV.
• Alta Tensão:Fio Retangular / Bobinas ou Barras / Classe de tensão: 13,8/16,5/18,0 kV ou maior.

Ensaios Elétricos offline normalizados:

• Resistência de Isolamento (IEEE-43);
• Índice de Polarização (IEEE-43);
• Resistência Ôhmica (IEEE-118);
• HipotAC/DC (IEEE-4 / IEEE-95);
• Step VoltageDC (IEEE-95);
• Surge Test (IEEE-522);
• Descargas Parciais offline (IEEE-1434 / IEC6034-27-1);
• Tangente Delta (IEEE-286);
• Capacitância (IEC 60034-27-30);
• Corona em câmara escura) (IEEE-1799).

Assista abaixo no canal do Youtube da Nishi a gravação da live e saiba mais sobre a definição e aplicação de cada ensaio elétrico conforme nível de tensão e como é fundamental para um bom diagnóstico da condição do bobinado do motor/gerador.

Participe das próximas oportunidades ao vivo de tirar dúvidas e realizar comentários diretamente com um especialista em máquinas elétricas rotativas.

Entre em contato diretamente com o engenheiro Fabio Toshio e esclareça suas dúvidas sobre as análises de seus resultados: fabio.toshio@nishi.com.br

Solicite uma proposta comercial: E-mail: nishi@nishi.com.br

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As máquinas elétricas rotativas (motores e geradores) apresentam uma série de fenômenos que não se aprendem nas escolas e existem poucos especialistas que estudaram tais fenômenos. O curso pretende abordar os problemas da especificação, materiais, processo de fabricação, políticas de operação e manutenção, processo de envelhecimento, mecanismo de falhas, ensaios off e on-line, inspeções. O curso está focado na parte mais sensível e critica de uma máquina elétrica rotativa, que é o sistema de isolamento. Mas serão debatidas também quase todas as anomalias das outras partes das máquinas, pois no final afetarão o sistema de isolamento.

Este curso tem como objetivo apresentar e discutir os problemas de operação e manutenção de máquinas elétricas rotativas, passando por especificação, processo de fabricação, mecanismo de falhas, ensaios off e on-line, inspeções em cada parte vital do gerador, principalmente estator e rotor.

Como resultado de sua implementação, poderemos ter:

• Redução de quebras em equipamentos;
• Redução de pequenas paradas e eliminação das grandes paradas não programada;
• Melhoria dos índices de qualidade;
• Diminuição de reclamações de clientes;
• Aumento de produtividade e disponibilidade das instalações industriais;
• Extensão da vida útil do equipamento;
• Planejar e fazer a manutenção em motores e geradores somente quando necessário;
• Aquisição de máquinas conforme a necessidade;
• Gestão adequada do ativo;
• Contratar a melhor alternativa de reparo, em função da especificidade da máquina elétrica rotativas.

DATA: 21 a 25 de novembro de 2022.

LOCAL: Nishi, avenida Brasilia, 3000 – Londrina -PR

HORÁRIO: 08:30 às 18:00h    (40 horas/aula)

INSCRIÇÕES: As inscrições serão recebidas até 72 horas antes do início do evento, de acordo com as vagas disponíveis.  Os interessados em participar do curso deverão efetuar sua inscrição diretamente através do e-mail:    haraengenharia@gmail.com e whatsapp 41 99624 7347.

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Esta nova parceria oferece aos nossos clientes soluções competitivas de preço com especialistas altamente capacitados. Os produtos LIFEVIEW® estão certificados e aprovados no mercado europeu. Seus benefícios são a flexibilidade, oferencendo a possibilidade de portabilidade para monitoramentos on-line; versatilidade, sendo compativel com sensores de descargas parciais de terceiros e acessíveis, utilizando tecncologias digitais de última geração para integração total de sua operação e manutenção.

Acesse o site Quartzteq e conheça as soluções completas de produtos oferecidas pela Nishi no Brasil:

http://www.quartzteq.com/

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O que é manutenção corretiva?

Ainda muito presente nas empresas, a manutenção corretiva é apenas utilizada quando algum equipamento apresenta quebra ou falhas. Esse método não utiliza planejamentos de manutenção, o que acarreta a necessidade de estoque de peças e disponibilidade de profissionais, uma vez que as falhas não são previstas e ocasionam a ociosidade das máquinas e da mão de obra.

Por exemplo, uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas em algum momento uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Como não houve planejamento, o profissional da manutenção antes de corrigir, precisa entender o problema, verificar se a peça pode ser substituída e se há em estoque. Essa situação acarretará para a empresa a indisponibilidade da máquina, o que irá gerar custo por máquina parada, peça que precisa ser substituída e custo de mão de obra.

Quando realizada sem planejamento, a manutenção corretiva gera altíssimos transtornos, comprometendo o cumprimento de prazos e principalmente a rentabilidade operacional.

O que é manutenção preventiva?

Quando falamos em planejamento de manutenção, um dos melhores caminhos a se percorrer certamente é o da manutenção preventiva. É a manutenção que corrige os problemas e falhas antes mesmo deles acontecerem, assim reduzindo custos, indisponibilidade das máquinas e aumentando a eficiência da manutenção. Tem como característica principal a possibilidade de programação da manutenção, evitando problemas com estoque de peças, ociosidade das máquinas e falta de produção.

A dica que deixamos nesta manutenção é de focar no resultado esperado, avaliar a condição e confiabilidade operacional do equipamento, e não focar somente na execução das tarefas preestabelecidas pelo planejamento. Numa máquina elétrica os ensaios elétricos, mecânicos e inspeção visual são condições para analisar seus resultados e a partir daí fazer uma análise crítica e concluir potenciais problemas e o grau de confiabilidade que a mesma se encontra, ou seja, para isso a presença de um especialista de máquinas elétrica é fundamental.

No mercado também ouvimos comumente o termo “rejuvenescimento” para uma manutenção preventiva, o que pode levar a uma interpretação equivocada. Não há como rejuvenescer o que já está envelhecido. Podemos evitar um envelhecimento acelerado.

O que é manutenção preditiva?

É seguro dizer que a manutenção preditiva é um passo adiante da manutenção preventiva. É a manutenção de acompanhamento e planejamento mais preciso, exige maior qualificação do profissional e tem como objetivo evitar qualquer falha das peças antes mesmo que apresentem defeito. Caracteriza-se pelo acompanhamento de parâmetros dos equipamentos como, por exemplo, monitoramento descargas parciais, vibração, temperatura, etc.

A manutenção preditiva usa do acompanhamento dos parâmetros das partes para que a troca das mesmas sejam feitas antes do fim da sua vida útil. Pela vistoria na máquina, o profissional de manutenção – com base nos parâmetros de acompanhamento -, identifica a necessidade de troca de componentes e programa o melhor momento para a manutenção, que é feita sem intervenção na produção, facilitando a manutenção e evitando custos maiores com a ociosidade da máquina.

Qual empresa quer parar sua produção por causa de uma falha ou defeito? Muito similar com a preventiva, a manutenção preditiva tem como ponto positivo a possibilidade de programação para suas ações. Planejamento e acompanhamento das peças são fatores importantes, que trabalhando juntos, reduzem os custos com perdas e aumentam a efetividade na produção das máquinas.

A NISHI oferece soluções para todos os tipos de manutenções. Entre em contato e solicite uma avaliação de confiabilidade e garantia operacional de sua máquina elétrica.

O post Políticas de Manutenção: Qual a diferença entre elas e qual é a melhor escolha? apareceu primeiro em Nishi.

Através deste monitoramento, a gestão da manutenção pode ser capaz de antever possíveis falhas e avarias, diminuindo a probabilidade da realização de manutenções corretivas. Como consequência, otimizar a disponibilidade operacional do equipamento, aumentado a produtividade e diminuindo o custo de operação.

Destaca-se que a realização da manutenção preditiva não exclui a necessidade de manutenções preventivas e corretivas. Assim, ela visa reduzir o número de falhas inesperadas e fornecer informações complementares para a realização de manutenções preventivas.

Desta forma, os principais benefícios de uma gestão de manutenção que utiliza a manutenção preditiva em sua programação são:

Redução dos custos de manutenção;

Aumento do tempo médio entre falhas;

Redução de tempo de reparo das máquinas;

Aumento de produtividade, disponibilidade e confiabilidade da máquina;

Leia mais dicas Nishisan em nosso BLOG e acesse o conteúdo de uma palestra realizada pela NISHI sobre a Eficácia da Análise Preditiva: Expertise + Tecnologia. Entre em contato com nossa equipe e avalie suas estratégias de manutenção com informações e dados coletados.

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No webinar desta semana apresentamos a segunda parte do ensaio elétrico utilizando o PDMA MCEMAX MCEGold® para análise off-line.  No vídeo realizamos uma demonstração prática. Apresentamos como identificar barras quebradas em gaiola de rotor realizando o Rotor Influence Test e explicação completa sobre cada tipo de ensaio off-line.

GAP-N: Análise preditiva de motores e geradores elétricos

Ensaios off-line:

• Standard Test:

1. Resistência ôhmica entre Fases;
2. Indutância entre Fases;
3. Resistência de isolamento corrigido para 40ºC;
4. Capacitância;

• Índice Polarização Gráfico;
• Step Voltage DC;
• Rotor Influence Test.

Assista abaixo os vídeos pelo canal do Youtube da Nishi:

Webinar de ensaios elétricos GAP-N I PDMA MCEMAX®powered by MCEGold® PDMA OFF-LINE PARTE 2 de 2:

Webinar de ensaios elétricos GAP-N I PDMA MCEMAX MCEGold® PDMA ON-LINE PARTE 1 de 2:

Webinar de ensaios elétricos GAP-N I ENSAIO DE RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO:

Entre em contato com nossa equipe e solicite uma avaliação da confiabilidade operacional do seu equipamento e evite manutenções não planejadas no seu equipamento.

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“Descarga Parcial” e “Corona” são termos normalmente relatados nas áreas elétricas e de manutenção, são comumente confundidos como sendo termos similares. Eles têm em comum o fato de não causarem de imediato um caminho completo no dielétrico para a corrente elétrica.

De acordo com a IEEE, uma descarga parcial é uma descarga incompleta ou “parcial” que ocorre entre isolantes e também entre condutor e isolante. Diferentemente, uma descarga plena é aquela que transpõe o espaço entre condutores, ocasionando o que conhecemos como falha elétrica, por formar uma ponte condutiva.

Já o Corona ocorre quando os gases adjacentes a um condutor energizado ionizam e produzem descargas normalmente visíveis. Desta forma, descargas parciais dentro da parede isolante não pode ser chamada de corona.

Acesse nossa página de Manutenção Preditiva e entre em contato com nossa equipe para mais informações sobre o monitoramento de descargas parciais e diagnósticos de predição. Avalie as vantagens de paradas não programadas, reduzindo custos na manutenção de equipamentos e aumentando a eficiência do processo produtivo.

*imagens ilustrativas retiradas da norma IEC 60034-27-2.

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Assista abaixo o vídeo com o engenheiro Fábio Toshio realizando um ensaio de resistência de isolamento. Ele comenta os principais pontos de atenção para uma execução adequada e interpretação de normas aplicadas e resultados de ensaios:

• Norma aplicavel IEEE Std 43:2013 – Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery;
• Níveis de tensão;
• Critérios de aceitação;
• Índice de Polarização;
• Cuidados que interferem na medição.

Saiba mais sobre nossos produtos e serviços de manutenção preditiva e preventiva de motores e geradores. Entre em contato com nossa equipe e solicite uma avaliação de seu escopo de manutenção.

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