Visite o estande e concorra a uma inscrição gratuita para o Curso de Manutenção de Máquinas Elétricas Rotativas de Média e Alta Tensão realizado pelo consultor Takao Hara em parceria com a Nishi em Londrina-PR. Para participar será preciso preencher um formulário em nosso estande.

No dia 27 de setembro às 11h30 na sala Parque Barigui o engenheiro Fabio Toshio Nakatani realizará apresentação sobre: Análise hibrida (homem+tecnologia) na manutenção preditiva de máquinas elétricas rotativas. Debatendo sobre a indústria 4.0 na área de manutenção em relação a automação industrial e a integração de diferentes tecnologias. Inteligência artificial, robótica, redes neurais e big data que tem como objetivo a melhoria dos processos e o aumento de produtividade e confiabilidade. Mas nesta evolução tecnológica onde fica o papel do homem (especialista)? Como o trabalho integrado entre tecnologia e especialista aumentará o grau de confiabilidade de máquinas elétricas rotativas?

XXXVIII EXPOMAN:
Data: 26 a 28 de setembro de 2023
Local: Viasoft Experience – R. Prof. Pedro Viriato Parigot de Souza, 5300 Cidade Industrial de Curitiba, Curitiba-PR, 81280-330
Custo: Inscrição gratuita para visitar a EXPOMAN
Inscrição: https://cbmga.abramanoficial.org.br/expoman/

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Serão apresentados exemplos de mecanismos de falhas que podem levar a danos na isolação em um intervalo de tempo relativamente rápido (meses). Que são informações importantes para o seu planejamento de manutenção, apresentados por especialistas em  sistema isolante de alta tensão.

Participe deste webinar com os especialistas da Quartzelec e saiba mais sobre falhas de isolação em bobinas e barras de geradores de alta tensão para prevenir situações semelhantes em seus equipamentos.

DETALHES DO WEBINAR GRATUITO:
Dia: Quinta-feira, 04 maio de 2023
Horário: 11h, horário de Brasília
Duração: 30 minutos
Idioma: Inglês
Tradução: Não
Link para inscrição: https://meet.zoho.eu/UDSxeI82x6

ATENÇÃO:
Realize o registro de inscrição com antecedência, o número de vagas é limitado.Utilize navegadores Chrome e Firefox para acessar o webinar sem necessidade de realização de downloads. Para outros navegadores de internet, por gentileza consulte o departamento de TI de sua empresa.

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Classificação de tensão geradores/motores:

• Baixa Tensão: Fio Redondo ou Esmaltado / Classe de tensão: 127/220/380/440/760 V.
• Média Tensão: Fio Retangular / Bobinas ou Barras / Classe de tensão: 2,3/3,4/4,16/6,6/6,9 kV.
• Alta Tensão:Fio Retangular / Bobinas ou Barras / Classe de tensão: 13,8/16,5/18,0 kV ou maior.

Ensaios Elétricos offline normalizados:

• Resistência de Isolamento (IEEE-43);
• Índice de Polarização (IEEE-43);
• Resistência Ôhmica (IEEE-118);
• HipotAC/DC (IEEE-4 / IEEE-95);
• Step VoltageDC (IEEE-95);
• Surge Test (IEEE-522);
• Descargas Parciais offline (IEEE-1434 / IEC6034-27-1);
• Tangente Delta (IEEE-286);
• Capacitância (IEC 60034-27-30);
• Corona em câmara escura) (IEEE-1799).

Assista abaixo no canal do Youtube da Nishi a gravação da live e saiba mais sobre a definição e aplicação de cada ensaio elétrico conforme nível de tensão e como é fundamental para um bom diagnóstico da condição do bobinado do motor/gerador.

Participe das próximas oportunidades ao vivo de tirar dúvidas e realizar comentários diretamente com um especialista em máquinas elétricas rotativas.

Entre em contato diretamente com o engenheiro Fabio Toshio e esclareça suas dúvidas sobre as análises de seus resultados: fabio.toshio@nishi.com.br

Solicite uma proposta comercial: E-mail: nishi@nishi.com.br

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Assista abaixo pelo Youtube da Nishi:

O post LIVE NISHI-SAN: Contaminação do enrolamento riscos, consequências, como detectar e como solucionar apareceu primeiro em Nishi.

As máquinas elétricas rotativas (motores e geradores) apresentam uma série de fenômenos que não se aprendem nas escolas e existem poucos especialistas que estudaram tais fenômenos. O curso pretende abordar os problemas da especificação, materiais, processo de fabricação, políticas de operação e manutenção, processo de envelhecimento, mecanismo de falhas, ensaios off e on-line, inspeções. O curso está focado na parte mais sensível e critica de uma máquina elétrica rotativa, que é o sistema de isolamento. Mas serão debatidas também quase todas as anomalias das outras partes das máquinas, pois no final afetarão o sistema de isolamento.

Este curso tem como objetivo apresentar e discutir os problemas de operação e manutenção de máquinas elétricas rotativas, passando por especificação, processo de fabricação, mecanismo de falhas, ensaios off e on-line, inspeções em cada parte vital do gerador, principalmente estator e rotor.

Como resultado de sua implementação, poderemos ter:

• Redução de quebras em equipamentos;
• Redução de pequenas paradas e eliminação das grandes paradas não programada;
• Melhoria dos índices de qualidade;
• Diminuição de reclamações de clientes;
• Aumento de produtividade e disponibilidade das instalações industriais;
• Extensão da vida útil do equipamento;
• Planejar e fazer a manutenção em motores e geradores somente quando necessário;
• Aquisição de máquinas conforme a necessidade;
• Gestão adequada do ativo;
• Contratar a melhor alternativa de reparo, em função da especificidade da máquina elétrica rotativas.

DATA: 21 a 25 de novembro de 2022.

LOCAL: Nishi, avenida Brasilia, 3000 – Londrina -PR

HORÁRIO: 08:30 às 18:00h    (40 horas/aula)

INSCRIÇÕES: As inscrições serão recebidas até 72 horas antes do início do evento, de acordo com as vagas disponíveis.  Os interessados em participar do curso deverão efetuar sua inscrição diretamente através do e-mail:    haraengenharia@gmail.com e whatsapp 41 99624 7347.

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Assista abaixo a todos os vídeos da série de Webinar GAP-N: Análise preditiva de motores e geradores elétricos

Webinar de ensaios elétricos GAP-N I PDMA MCEMAX MCEGold® PDMA ON-LINE PARTE 1 de 2: https://youtu.be/uyReUyGAyfw

Webinar de ensaios elétricos GAP-N I PDMA MCEMAX MCEGold® PDMA ON-LINE PARTE 2 de 2: https://youtu.be/NtP72SvK-Z8

Webinar de ensaios elétricos GAP-N I ENSAIO DE RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO: https://youtu.be/i17cL3RN-tg

Webinar de ensaios elétricos GAP-N: ENSAIO DE SURGE TEST https://youtu.be/KdCtrvml7ks

Mais conteúdos das dicas NISHISAN: https://nishi.com.br/novo/blog/

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O que é manutenção corretiva?

Ainda muito presente nas empresas, a manutenção corretiva é apenas utilizada quando algum equipamento apresenta quebra ou falhas. Esse método não utiliza planejamentos de manutenção, o que acarreta a necessidade de estoque de peças e disponibilidade de profissionais, uma vez que as falhas não são previstas e ocasionam a ociosidade das máquinas e da mão de obra.

Por exemplo, uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas em algum momento uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Como não houve planejamento, o profissional da manutenção antes de corrigir, precisa entender o problema, verificar se a peça pode ser substituída e se há em estoque. Essa situação acarretará para a empresa a indisponibilidade da máquina, o que irá gerar custo por máquina parada, peça que precisa ser substituída e custo de mão de obra.

Quando realizada sem planejamento, a manutenção corretiva gera altíssimos transtornos, comprometendo o cumprimento de prazos e principalmente a rentabilidade operacional.

O que é manutenção preventiva?

Quando falamos em planejamento de manutenção, um dos melhores caminhos a se percorrer certamente é o da manutenção preventiva. É a manutenção que corrige os problemas e falhas antes mesmo deles acontecerem, assim reduzindo custos, indisponibilidade das máquinas e aumentando a eficiência da manutenção. Tem como característica principal a possibilidade de programação da manutenção, evitando problemas com estoque de peças, ociosidade das máquinas e falta de produção.

A dica que deixamos nesta manutenção é de focar no resultado esperado, avaliar a condição e confiabilidade operacional do equipamento, e não focar somente na execução das tarefas preestabelecidas pelo planejamento. Numa máquina elétrica os ensaios elétricos, mecânicos e inspeção visual são condições para analisar seus resultados e a partir daí fazer uma análise crítica e concluir potenciais problemas e o grau de confiabilidade que a mesma se encontra, ou seja, para isso a presença de um especialista de máquinas elétrica é fundamental.

No mercado também ouvimos comumente o termo “rejuvenescimento” para uma manutenção preventiva, o que pode levar a uma interpretação equivocada. Não há como rejuvenescer o que já está envelhecido. Podemos evitar um envelhecimento acelerado.

O que é manutenção preditiva?

É seguro dizer que a manutenção preditiva é um passo adiante da manutenção preventiva. É a manutenção de acompanhamento e planejamento mais preciso, exige maior qualificação do profissional e tem como objetivo evitar qualquer falha das peças antes mesmo que apresentem defeito. Caracteriza-se pelo acompanhamento de parâmetros dos equipamentos como, por exemplo, monitoramento descargas parciais, vibração, temperatura, etc.

A manutenção preditiva usa do acompanhamento dos parâmetros das partes para que a troca das mesmas sejam feitas antes do fim da sua vida útil. Pela vistoria na máquina, o profissional de manutenção – com base nos parâmetros de acompanhamento -, identifica a necessidade de troca de componentes e programa o melhor momento para a manutenção, que é feita sem intervenção na produção, facilitando a manutenção e evitando custos maiores com a ociosidade da máquina.

Qual empresa quer parar sua produção por causa de uma falha ou defeito? Muito similar com a preventiva, a manutenção preditiva tem como ponto positivo a possibilidade de programação para suas ações. Planejamento e acompanhamento das peças são fatores importantes, que trabalhando juntos, reduzem os custos com perdas e aumentam a efetividade na produção das máquinas.

A NISHI oferece soluções para todos os tipos de manutenções. Entre em contato e solicite uma avaliação de confiabilidade e garantia operacional de sua máquina elétrica.

O post Políticas de Manutenção: Qual a diferença entre elas e qual é a melhor escolha? apareceu primeiro em Nishi.

Motores de indução tem seu enrolamento estatórico dividido em uma quantidade de polos (2; 4; 6; etc) criando o campo magnético girante e definindo a velocidade síncrona no estator. Esse campo girante induz tensões no rotor gerando correntes no rotor.

O campo e corrente interagindo entre si provocam o surgimento de forças que resultam em conjugado (torque) do motor, fazendo o rotor girar.

O rotor, caso girasse na velocidade síncrona teria a mesma velocidade do campo girante do estator (indutor) e pelas regras da indução não haveria tensão induzida no rotor e consequentemente torque. O motor pararia de rodar.

Normalmente ele apresenta velocidade ligeiramente inferior a velocidade síncrona e essa diferença, em percentual é chamada de Escorregamento. Para motores de pequeno porte, o escorregamento varia de 3 a 5% e menor a 1% para motores de médio e grande porte.

Saiba mais sobre os serviços prestados pela Nishi e entre em contato com um de nossos especialistas para informações sobre manutenções  e características de motores de indução de média e alta tensão.

O post MOTORES DE INDUÇÃO: Escorregamento; Velocidade do rotor e Velocidade Síncrona apareceu primeiro em Nishi.

Um primeiro questionamento comum é o que determina a vida útil do motor? É determinado pelo tempo de vida do material isolante? Pelo período de desgaste dos rolamentos? Pela deterioração do aço? Outros?

Ao “explodir” um motor e estratificar seus componentes vemos na sua composição basicamente aço, cobre e materiais isolantes. Ao comparar os materiais, concluímos que o isolante é o mais frágil em relação aos demais. Será correto afirmar que o tempo de vida do motor é determinado pela vida útil do material isolante? E os rolamentos que desgastam ao longo do tempo, é correto afirmar que o final de sua vida é o final da vida útil do motor?

Com boas práticas da manutenção, garantir a integridade do sistema isolante pode ser determinante para uma vida longa do motor. Nos motores de média e alta tensão, as manutenções preditivas e preventivas irão evitar a aceleração do envelhecimento do sistema isolante. As estatísticas mostram que somente o bobinado estatórico responde por quase 40% das falhas.

Ter conhecimento nos mecanismos de falha do sistema isolante de um motor e intervir nos mesmos irão garantir uma tempo de operação duradouro. Enumeramos a seguir as principais causas das falhas ou envelhecimento acelerado:

• temperatura elevada do motor;
• “stress” elétrico;
• ambiente com alto teor de contaminantes.

É comum os 3 fenômenos atuarem simultaneamente.

Saiba mais sobre os serviços prestados pela Nishi e entre em contato com um de nossos especialistas para informações sobre modos de falhas de sistemas isolantes.

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O sistema de excitação Brushless consiste de uma excitatriz de corrente alternada e um retificador rotativo montado no mesmo eixo do gerador. A excitatriz se assemelha a uma máquina de corrente contínua sem comutador, com enrolamento de campo no estator e armadura no rotor. A saída da armadura rotativa da excitatriz de corrente alternada trifásica alimenta um retificador rotativo acoplado no eixo que alimenta o campo do gerador em corrente contínua.

A grande vantagem deste sistema de excitação é a não utilização de escovas e anéis coletores que necessitam de cuidados especiais, como ao resfriamento dos anéis coletores e à vida útil das escovas. Os principais cuidados neste sistema, estão na placa rotativa que sofre esforços centrífugos durante a operação. É recomendado que os dispositivos semicondutores (diodos) e o sistema de fixação dos mesmos sejam inspecionados pelo menos uma vez por ano.

Assista o vídeo demonstrativo de uma manutenção de um rotor de turbogerador com sistema  de excitação brushless:

Quer saber mais sobre dicas de manutenção de turbogeradores? Entre em contato com nossa equipe para planejamento de manutenção de seu equipamento.

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